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皮帶輸送機
來源:上海東屹重工  責任編輯:上海東屹重工  錄入時間:2014年08月26日

1 皮帶輸送機:簡介

  皮帶輸送機介紹,皮帶輸送機,又稱膠帶輸送機。主要是由機架,輸送皮帶,皮帶輥筒,張緊裝置,傳動裝置等零部件組成的。皮帶輸送機可在-20℃~+40℃之間使用,輸送的物料的溫度也應該在50℃以下。機長及裝配形式可根據用戶要求确定,傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架的驅動裝置。皮帶輸送機目前被廣泛的應用于礦山,冶金,煤炭等行業用來輸送松散物料或成件物品等。

 

   根據輸送工藝要求,可以單台輸送,也可多台輸送,或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿足不同布置型式的作業線需要皮帶輸送機具有輸送量大,結構簡單,維修方便,部件标準化等特點。适用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米,易于掏取的粉狀,粒狀,小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料,如煤,碎石,砂,水泥,化肥,糧食等。

皮帶輸送機

  皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。 皮帶輸送機結構形式多樣,有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種 形式。常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼 繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。

 

 

2 皮帶輸送機:曆史

  中國古代的高轉筒車和提水的翻車,是現代鬥式提升機和刮闆輸送機的雛形;17世紀中,開始應用架空索道輸送散狀物料;19世紀中葉,各種現代結構的輸送機相繼出現。1868年,在英國出現了帶式輸送機;1887年,在美國出現了螺旋輸送機;1905年,在瑞士出現了鋼帶式輸送機;1906年,在英國和德國出現了慣性輸送機。此後,輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業技術進步的影響,不斷完善,逐步由完成車間内部的輸送,發展到完成在企業内部、企業之間甚至城市之間的物料搬運,成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分。

 

 

3 皮帶輸送機:工作過程

  皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動。物料由喂料端喂入,落在轉動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。輸送帶根據摩擦傳動原理而運動,具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩,物料與輸送帶沒有相對運動,噪音較小,結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件标準化等優點,因而廣泛應用于采礦、冶金、木材、鑄造、建材等行業的輸送和生産流水線以及水電站建設工地和港口等生産部門,用來輸送松散物料或成件物品。

 

 

4 皮帶輸送機:性能特點

   帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備,與其他運輸設備(如機車類)相比,具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點,而且運行可靠,易于實現自動化和集中化控制,尤其對高産高效礦井,帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮,設有儲帶倉,機尾可随采煤工作面的推進伸長或縮短,結構緊湊,可不設基礎,直接在巷道底闆上鋪設,機架輕巧,拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時,可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求,可以單機輸送,也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。
   帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門,是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
   帶式輸送機還應用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。
1、首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生産單位,如發電廠煤的輸送,鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送,以及港口内船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機,其損失是巨大的。必要時,帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。
2、帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動,不僅使運行阻力小(約為刮闆輸送機的1/3-1/5),而且對貨載的磨損和破碎均小,生産率高。這些均有利于降低生産成本。
3、帶式輸送機的輸送線路适應性強又靈活。線路長度根據需要而定.短則幾米,長可達10km以上。可以安裝在小型隧道内,也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。
4、根據工藝流程的要求,帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料.也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機)或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時,帶式輸送機就成為一條主要輸送幹線。
5、帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道裡取料,需要時,還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出,也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
6、皮帶機輸送平穩,物料與輸送帶沒有相對運動,能夠避免對輸送物的損壞。
7、噪音較小,适合于工作環境要求比較安靜的場合。
8、結構簡單,便于維護。能耗較小,使用成本低。
9、皮帶輸送機結構形式多樣,有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式,輸送帶上還可增設推闆、側擋闆、裙邊等附件、能滿足各種工藝要求。

 

 

5 皮帶輸送機:安裝調試

1、安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的,然後順次安裝各節中間架,最後裝設尾架。在安裝機架之前,首先要在輸送機的全長上拉引中心線,因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件,所以在安裝各節機架時,必須對準中心線,同時也要搭架子找平,機架對中心線的允許誤差,每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設并找準之後,可将各單節連接起來。
2、安裝驅動裝置 安裝驅動裝置時,必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直,使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合,減速器的軸線與傳動軸線平行。同時,所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差,根據輸送機的寬窄,允許在0.5—1.5mm的範圍内。在安裝驅動裝置的同時,可以安裝尾輪等拉緊裝置,拉緊裝置的滾筒軸線,應與皮帶輸送機的中心線垂直。

皮帶輸送機

3、安裝托輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之後,可以安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝後,應使其回轉靈活輕快。

4、皮帶輸送機的最後找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行,安裝托輥、機架和滾筒時,必須滿足下列要求:
(1)所有托輥必須排成行、互相平行,并保持橫向水平。
(2)所有的滾筒排成行,互相平行。
(3)支承結構架必須呈直線,而且保持橫向水平。為此,在驅動滾筒及托輥架安裝以後,應該對輸送機的中心線和水平作最後找正。
5、然後将機架固定在基礎或樓闆上。皮帶輸送機固定以後,可裝設給料和卸料裝置。
6、挂設輸送帶 挂設輸送帶時,先将輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上,圍抱驅動滾筒之後,再敷在重載段的托輥上。挂設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連接時,應将拉緊裝置的滾筒移到極限位置,對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前,應安裝好減速器和電動機,傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
7、皮帶輸送機安裝後,需要進行空轉試機。在空轉試機中,要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料闆與輸送帶表面的接觸嚴密程度等,同時要進行必要的調整,各部件都正常後才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置,在帶負荷運轉試機時,還要對其松緊度再進行一次調整。

 

 

 

6 皮帶輸送機:保護功能

1、礦用皮帶輸送機速度保護。
   若輸送機發生故障,如電動機燒毀、機械傳動部分損壞、皮帶或鍊子拉斷、皮帶打滑等,安裝在輸送機被動機件上的事故傳感器SG中的磁控開關不能閉合或不能按正常速度閉合這時控制系統将按反時限特性經一定延時後,速度保護電路起作用,使執行部分動作,切斷電動機供電,以避免事故擴大
2、礦用皮帶輸送機溫度保護。
   帶式輸送機滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時,緊貼滾筒安裝的檢測裝置(發射機)發出超溫信号,接收機收到信号後,經3s 延時,使執行部分動作,切斷電動機供電,輸送機自動停轉,起到溫度保護作用。
3、礦用皮帶輸送機機頭下煤位保護。
  如某台輸送機發生事故不能運轉或煤矸石阻塞或因煤倉已滿而停車等原因使機頭下堆煤,則相應位置的煤位傳感器DL與煤接觸,煤位保護電路立即動作,使後一台輸送機立即停車。這時工作面繼續出煤,後邊的輸送機機尾将逐台依次發生堆煤,并使相應的後一台停車,直至自動地使轉載機停止運行。
4、礦用皮帶輸送機煤倉煤位保護。
   煤倉中設高低兩個煤位電極,煤倉由于無空車不能放煤時,煤位将逐步升高,當煤位上升到高位電極時,煤位保護動作,從首台皮帶輸送機開始,各台輸送機因機尾堆煤依次停車
5、礦用皮帶輸送機急停閉鎖。
  在控制箱正面右下角設有急停閉鎖開關,利用該開關的左右旋轉,可對本台或前台輸送機實行急停閉鎖
6、礦用皮帶輸送機跑偏保護。
   若帶式輸送機在運行過程中發生了跑偏現象,則偏離正常運行軌道的皮帶邊沿把安裝在輸送機旁邊的跑偏傳感杆撥倒并立即發出報警信号。報警信号維持時間的長短可根據需要在3-30s範圍内預先調定。報警期間如能及時采取措施解除跑偏,則輸送機可繼續正常運行。
7、礦用皮帶輸送機中途任意點停車保護。
   如在沿輸送機的任一點需要停車,則要将相應位置的開關撥到中停位置,膠帶輸送機将立即停車。需要再開時,首先将開關複位,再按下信号開關發信号即可。
8、礦用皮帶輸送機煙霧保護。
   當巷道中因皮帶摩擦等原因造成煙霧發生時,懸挂在巷道内的煙霧傳感器起作用發出報警聲,并經3s延時後,保護電路作用,切斷電動機供電,起到煙霧保護作用。

 

 

7 皮帶輸送機:計算方法

   皮帶輸送機計算方法中最早源自的設計概念在現代已對機械行業具有了非常廣泛的影響,随着科技的進一步發展了更加精确了計算過程中的主要阻力參數各個分項的計算方式,這些都是從膠帶式輸送機主要阻力的構成角度來得出相應的各個分項,然而精确計算方法當前卻極少采用,其主要原因是計算過程較複雜,且涉及到大量的計算參數,而對于功率和張力計算過程,便逐漸形成了以逐點計算法,阻力疊加法和疊代計算法三種更加快捷精準的方式,其具體内容包括了以下幾點:
(1)逐點計算法,這種方法是根據橡膠輸送帶所設置的垂度條件來确定出傳動滾筒奔離點的張力,再通過采用逐點張力計算方法計算出傳動滾筒相遇點張力,包膠滾筒上兩者的張力差就是所要求的驅動力,早期的計算方法和皮帶式輸送機設計手冊主要采用此類方法,該方法對于多點驅動系統計算比較困難;

(2)阻力疊加法,首先分别計算皮帶輸送機的各種阻力,将他們疊加在一起得出運輸機總的阻力與驅動力數據,進而根據橡膠帶和滾筒不打滑條件和垂度限制條件,利用逐點計算方法計算皮帶各個特征點張力,國标中均為采用此類方法,此方法的主要問題在于不能精确計算與膠帶張力相關的阻力,通常計算中會忽略彎曲段阻力;

(3)疊代計算法,這種方法是在簡要的阻力疊加法的基礎上初步計算出總阻力,再按逐點張力計算方法計算出總阻力,當前後兩次的總阻力誤差在限定範圍内時,計算結束,否則進行下一次疊代計算,最終得出總阻力和各點張力,由于傳統計算方法中主要阻力的計算結果受工業傳送帶張力的影響較大,故必須采用疊代計算方法,該方法的特點是計算準确度高,過程繁瑣,适用于計算機進行運算。

 

 

8 皮帶輸送機:常見故障解決方案

皮帶跑偏
1、調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或
皮帶輸送機皮帶輸送機另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。

2、安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面内 方向轉動阻擋或産生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不采用此方法,因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命産生一定的影響。

3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏,則右側的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側跑偏,則左側的軸承座應當向前移動,相對應的也可将左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法。經過反複調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準确安裝其位置.

4、張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

5、轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,最終導緻皮帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合适。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料闆阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。

6、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多,在具體調整時應先調整某一個方向,然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系,逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上,其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鍊牽引時兩側的受力盡可能地相等。